QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẤM, CUỘN INOX CÁN NÓNG TẠI NHÀ MÁY THÉP KHÔNG GỈ

Thép không gỉ (inox) là một trong những vật liệu phổ biến nhất trong lĩnh vực xây dựng và sản xuất dân dụng. Do độ bền và tính thẩm mỹ cao hơn hầu hết các vật liệu khác, quy trình sản xuất thép không gỉ cũng khá phức tạp. Vậy thép không gỉ được sản xuất như thế nào? Hãy cùng MRS Steel khám phá quy trình sản xuất thép không gỉ dưới đây!
Lịch sử của thép không gỉ
Thép không gỉ gắn liền với tên tuổi của một chuyên gia trong ngành thép người Anh - Harry Brearley. Ông đã phát minh ra một loại thép đặc biệt có khả năng chống ăn mòn và gỉ sét mạnh mẽ bằng cách điều chỉnh hàm lượng Carbon và Crom một cách hợp lý.
Trong quá trình sản xuất, Harry Brearley đã nghiên cứu và bổ sung 8% Ni và 18% Crom ,tạo nên loại thép không gỉ 304/316/310S/301/303/430/420.... rất được ưa chuộng hiện nay. Nhờ độ bền vượt trội, thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và dân dụng.
1.Nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô được sử dụng là phế liệu thép không gỉ, sắt, niken và crom.
Việc chuẩn bị nguyên liệu thô là yếu tố đầu tiên quyết định sự thành công của quy trình sản xuất thép không gỉ. Các nguyên tố sắt, crom, cacbon, mangan,... được xử lý để loại bỏ tạp chất, sẵn sàng cho các bước tiếp theo.
Sản phẩm nấu chảy và đúc trong sản xuất thép không gỉ
Thép và kim loại hợp kim được đưa vào lò hồ quang điện và nấu chảy ở nhiệt độ trên 2800 độ F (1538 độ C) liên tục trong 8-12 giờ để kim loại chuyển hoàn toàn sang dạng lỏng. Trong quá trình nấu chảy, các chuyên gia phải thường xuyên kiểm tra nhiệt độ và thành phần hóa học để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đạt yêu cầu.
Sau khi kim loại nóng chảy hoàn toàn, hỗn hợp chất lỏng được kết tinh bằng argon và oxy để loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh, cacbon dư và xỉ.
Để tăng tính ứng dụng của sản phẩm, thép tinh luyện được đúc thành phôi, tấm, thanh,... hoặc nhiều hình dạng khác nhau để phù hợp với mọi ứng dụng.
Hầu hết thép đúc được định hình bằng cách cán nóng thành dạng tấm trong khi phôi được nung nóng và cán qua một con lăn lớn để tạo thành các tấm thép, dải thép hoặc thanh thép.
Ngoài cán nóng, phôi thép cũng có thể được cán nguội để tạo thành các khối thép có kích thước tùy chỉnh. Cán nguội thường sử dụng bánh xe đường kính nhỏ để tạo ra bề mặt nhẵn, sáng bóng với dung sai nhỏ nhất.
2.EAF

Những chất này được thêm vào một lò hồ quang điện (EAF) sử dụng điện cực để nung nóng hỗn hợp đến điểm nóng chảy.
Lò hồ quang điện: cho ngành công nghiệp thép xanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn
Theo thống kê của Hiệp hội các nhà sản xuất thép (SMA), trong hơn một phần tư thế kỷ, hơn 70% lượng thép được sản xuất tại Hoa Kỳ đã được sản xuất bằng một trong những giải pháp xanh và bền vững nhất cho đến nay: Lò hồ quang điện.
Sản xuất thép bằng lò EAF hiệu quả hơn nhiều về mặt năng lượng cần thiết cho quá trình này, vì hoạt động của lò chủ yếu sử dụng điện, do đó tránh được việc tiêu thụ một lượng lớn tài nguyên không tái tạo.
Lò hồ quang điện là gì và nó hoạt động như thế nào?
EAF là một loại lò nung được sử dụng trong ngành công nghiệp thép để sản xuất thép; trong đó, nguyên liệu thô chính là kim loại phế liệu được nấu chảy bằng năng lượng điện.
Loại lò nung này có thể đạt tới nhiệt độ 3000 °F và có các thiết bị cho phép kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác và an toàn. 
Lò hồ quang điện có những ưu điểm gì trong quá trình sản xuất thép?
Một cách hiệu quả để giảm đáng kể lượng khí thải carbon trong sản xuất thép.
Có thể được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các sản phẩm thép, giúp đáp ứng nhiều ngành công nghiệp khác nhau, do đó làm cho quy trình sản xuất linh hoạt hơn.
Các quy trình được kiểm soát, thúc đẩy năng suất và hiệu quả về thời gian.
Lò EAF sử dụng Công nghệ kiểm soát tốt nhất hiện có (BACT) và Công nghệ kiểm soát tối đa có thể đạt được (MACT) để thu giữ, kiểm soát và giảm lượng khí thải từ quá trình sản xuất thép.
3.Bộ chuyển đổi AOD
Sau đó, hỗn hợp được xử lý trong Bộ chuyển đổi khử cacbon oxy Argon (AOD), tại đó các ống phun khí Argon và oxy vào hỗn hợp.AOD giảm thiểu quá trình oxy hóa không mong muốn và loại bỏ lượng carbon dư thừa ra khỏi hỗn hợp.
Quy trình khử cacbon bằng oxy và Argon (AOD) là một phương pháp quan trọng trong sản xuất thép không gỉ và các hợp kim cao cấp khác. Quy trình này, sử dụng khí argon và oxy, được thiết kế để tinh luyện thép nóng chảy bằng cách giảm hàm lượng cacbon. Nhờ đó, nó duy trì tính toàn vẹn của các nguyên tố hợp kim quý giá như crom.
Công nghệ AOD đã cách mạng hóa ngành công nghiệp thép kể từ khi ra đời vào giữa thế kỷ 20. Nó mang lại khả năng kiểm soát vượt trội đối với thành phần hóa học của thép, cho phép các nhà sản xuất sản xuất vật liệu chất lượng cao với các đặc tính riêng biệt. Quy trình này đặc biệt nổi bật về hiệu quả và tiết kiệm chi phí trong sản xuất thép không gỉ, khiến nó trở thành phương pháp được ưa chuộng tại các cơ sở sản xuất thép trên toàn thế giới.
Hiểu rõ quy trình AOD là điều cần thiết cho bất kỳ ai tham gia vào sản xuất hoặc kinh doanh thép . Nó không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn góp phần vào các hoạt động sản xuất bền vững và thân thiện với môi trường hơn. Trong các phần tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu hơn vào từng giai đoạn của quy trình AOD, khám phá cách nó biến đổi nguyên liệu thô thành thép không gỉ cao cấp.
Những điều cơ bản về sản xuất thép AOD
Về cơ bản, quy trình khử cacbon bằng oxy Argon (AOD) là một phương pháp tinh luyện thép nóng chảy. Kỹ thuật này cho phép kiểm soát chính xác hàm lượng cacbon và các tạp chất khác trong thép. Việc sử dụng khí argon kết hợp với oxy giúp đạt được sự kiểm soát này mà không làm oxy hóa đáng kể các nguyên tố hợp kim có giá trị.

Các bước chính trong quy trình AOD
Quá trình AOD bao gồm ba bước chính:
Khử cacbon: Giai đoạn này làm giảm hàm lượng cacbon trong thép nóng chảy. Oxy được trộn với argon hoặc nitơ và được phun vào kim loại nóng chảy thông qua các ống tuyer chìm. Bước này nhằm mục đích giảm hàm lượng cacbon xuống dưới 0,05%, với độ chính xác có thể xuống đến 0,01%.
Khử: Trong giai đoạn này, các nguyên tố bị oxy hóa được thu hồi bằng các vật liệu như hợp kim silic hoặc nhôm. Vôi (CaO) và florit (CaF2) được thêm vào để tạo thành xỉ lỏng, giúp duy trì thể tích nhỏ trong khi thu hồi các kim loại có giá trị.
Khử lưu huỳnh: Bước cuối cùng này tập trung vào việc loại bỏ lưu huỳnh khỏi thép, hướng tới mức dưới 0,001%. Nồng độ vôi cao và hoạt động oxy thấp là yếu tố quan trọng ở đây.
Vai trò của khí trong AOD
Sự kết hợp các loại khí được sử dụng trong quá trình AOD rất quan trọng đối với sự thành công của quá trình:
Argon: Giúp pha loãng oxy và giảm quá trình oxy hóa của các nguyên tố hợp kim.
Oxy: Phản ứng với cacbon tạo thành cacbon monoxit (CO), thoát ra dưới dạng khí.
Nitơ: Đôi khi được sử dụng thay cho argon để khử cacbon hiệu quả về mặt chi phí.
4.Khử cacbon bằng oxy chân không
Hỗn hợp sau đó được xử lý trong một thiết bị khử khí bể chứa được trang bị thêm một ống thổi oxy. Do áp suất riêng phần của carbon monoxide giảm trong điều kiện chân không, quá trình này giúp giảm hàm lượng cacbon trong các loại thép không gỉ hợp kim cao .

VOD là một giải pháp bổ sung tiết kiệm hơn, vì thời gian vận hành được rút ngắn và nhiệt độ thấp hơn so với sản xuất thép EAF. Ngoài ra, việc sử dụng VOD để tinh luyện thép không gỉ làm tăng khả năng sử dụng EAF cho mục đích nấu chảy.
Thép nóng chảy, chưa tinh luyện được chuyển từ EAF sang một bình riêng, tại đây oxy được thổi từ trên xuống để oxy hóa cacbon có trong bể thép và do đó làm giảm hàm lượng cacbon theo giới hạn cho phép trong hóa học thép không gỉ. Là một quá trình tỏa nhiệt, nhiệt sinh ra duy trì tính lưu động của thép. Argon được thổi từ dưới lên để tăng cường khuấy bể và đồng nhất nhiệt độ, trong khi oxy đi vào từ trên xuống. Một lượng lớn khí không mong muốn thoát ra khỏi thép và được hút ra bằng bơm chân không. Sau đó, hợp kim và các chất phụ gia khác được trộn vào để tinh chế thép nóng chảy hơn nữa.
5.Đúc liên tục

Hỗn hợp thép không gỉ là đúc thành các tấm thép không gỉ và nở ra thông qua một quá trình gọi là đúc liên tục.
6.Mài

Các tấm thép không gỉ/ hoa trải qua một quá trình mài để loại bỏ bất kỳ khuyết tật bề mặt nào xảy ra trong quá trình đúc.
7.Làm nóng lại

Các tấm thép không gỉ sau đó được nung nóng lại, do đó lớp gỉ (oxit) tích tụ trên bề mặt. Lớp gỉ này được loại bỏ khỏi bề mặt bằng tia nước áp suất cao trong một quá trình gọi là Tẩy cặn
8.Xử lí thô bề mặt

Tấm thép không gỉ sau đó được đưa qua lại qua Máy nghiền thô để giảm độ dày và tăng chiều dài mà không làm thay đổi chiều rộng.
9.Giai đoạn xử lý hoàn thiện

Sau khi có được hình dạng của một tấm, nó được gửi đến pha loãng thêm tại Nhà máy hoàn thiện, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
10.Hình Thành Cuộn thành phẩm

Những tấm thép không gỉ này hiện được chuyển thành dạng tấm (~ độ dày 20 mm) hoặc cuộn (~ độ dày 6 mm) theo đơn đặt hàng sau một số quá trình trung gian.
11.Ủ
Cuộn cán nóng (HR) trải qua quá trình nhiệt gọi là ủ, trong đó kim loại được tạo ra cấu trúc bên trong đồng nhất, nhất quán và các tính chất đồng nhất. Điều này giúp cải thiện độ ổn định cơ học và khả năng chống ăn mòn của cuộn dây.
Ủ là một phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu trong luyện kim và chế biến vật liệu kim loại. Quá trình này được sử dụng để giảm ứng suất bên trong, cải thiện cấu trúc tinh thể của kim loại hoặc hợp kim, và ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của vật liệu.

Quá trình ủ bao gồm việc nung nóng thép hoặc kim loại khác đến nhiệt độ cao, sau đó làm nguội có kiểm soát. Chu trình nhiệt này có thể giúp loại bỏ ứng suất dư, cải thiện tính dẻo của vật liệu và làm cho cấu trúc của vật liệu đồng nhất hơn. Ủ cũng có thể được sử dụng để giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công của vật liệu kim loại.
Trong gia công kim loại, có một số loại ủ, chẳng hạn như ủ hoàn toàn , ủ chuẩn hóa và ủ kết tinh lại , mỗi loại được thiết kế để đạt được các mục tiêu nhất định dựa trên các đặc tính mong muốn của vật liệu cuối cùng.
Quá trình xử lý nhiệt ủ diễn ra như thế nào?
Quá trình xử lý nhiệt ủ có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và mục tiêu mong muốn, nhưng nhìn chung, quy trình này bao gồm việc nung vật liệu đến một nhiệt độ cụ thể, sau đó làm nguội có kiểm soát. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:
A. Gia nhiệt: Vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể, nhiệt độ này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu và mục tiêu ủ. Quá trình gia nhiệt có thể diễn ra trong lò nung, lò nung chân không hoặc lò nung khí quyển được kiểm soát.
B. Duy trì nhiệt độ: Sau khi đạt đến nhiệt độ mong muốn, vật liệu được duy trì ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định. Bước này rất quan trọng để cho phép các nguyên tử khuếch tán và kết tinh lại vật liệu nếu cần.
C. Làm nguội có kiểm soát: Sau thời gian giữ nhiệt, vật liệu được làm nguội chậm và có kiểm soát. Bước này rất quan trọng để tránh hình thành các ứng suất không mong muốn trong vật liệu.
Có những loại ủ kim loại nào?
Ủ hoàn toàn
Ủ hoàn toàn là một quá trình nhiệt được sử dụng để xử lý kim loại và hợp kim, với mục tiêu chính là loại bỏ ảnh hưởng của các quá trình cơ học hoặc biến dạng trước đó mà vật liệu phải chịu trong quá trình sản xuất. Ủ kim loại nhằm mục đích giảm ứng suất bên trong tích tụ trong vật liệu, cải thiện tính dẻo và làm cho cấu trúc tinh thể của nó đồng đều.
Trong quá trình ủ hoàn toàn , vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường vượt quá điểm ủ tới hạn , và sau đó được giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định. Ví dụ, đối với thép cacbon, nhiệt độ ủ hoàn toàn nằm trong khoảng 800°C – 900°C. Bước này cho phép các hạt vật liệu kết tinh lại , dẫn đến cấu trúc đồng đều hơn và giảm ứng suất bên trong. Sau thời gian giữ nhiệt độ cao, vật liệu được làm nguội chậm để tránh hình thành ứng suất mới.
Ưu điểm của ủ hoàn toàn bao gồm việc loại bỏ ứng suất dư phát sinh từ quá trình cán , rèn , hàn hoặc các quá trình cơ học khác. Hơn nữa, quy trình này còn cải thiện khả năng gia công của vật liệu, giúp vật liệu dẻo hơn và phù hợp cho các quá trình gia công tiếp theo mà không có nguy cơ gãy vỡ hoặc biến dạng. Ủ hoàn toàn thường được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm sản xuất tấm kim loại, ống, dây và các chi tiết kim loại gia công nguội.
Ủ đẳng nhiệt
Ủ đẳng nhiệt là một quá trình nhiệt được sử dụng để xử lý kim loại và hợp kim nhằm cải thiện cấu trúc tinh thể và giảm ứng suất bên trong. Không giống như ủ hoàn toàn, bao gồm quá trình gia nhiệt sau đó làm nguội có kiểm soát, ủ đẳng nhiệt liên quan đến việc giữ vật liệu ở nhiệt độ không đổi trong một khoảng thời gian dài.
Trong quá trình ủ đẳng nhiệt , vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể và liên tục duy trì ở nhiệt độ này để cho phép các nguyên tử khuếch tán đồng đều. Quá trình này thúc đẩy quá trình kết tinh lại và sắp xếp lại cấu trúc tinh thể của vật liệu, giúp cải thiện các tính chất cơ học của nó.
Ưu điểm chính của ủ đẳng nhiệt nằm ở khả năng đạt được cấu trúc đồng đều và ổn định hơn so với các quy trình nhiệt khác: điều này đặc biệt quan trọng khi cần đạt được cấu trúc vi mô cụ thể hoặc khi vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ bền đặc biệt . Loại ủ này thường được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và kỹ thuật, nơi các đặc tính cơ học chính xác của vật liệu là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Ủ chuẩn hóa
Ủ thường hóa là một quá trình nhiệt nhằm cải thiện các tính chất cơ học và cấu trúc vi mô của kim loại. Quá trình này bao gồm việc nung nóng vật liệu trên điểm ủ tới hạn, sau đó làm mát bằng không khí. Nhiệt độ thường hóa thường cao hơn điểm ủ tới hạn nhưng thấp hơn nhiệt độ ủ hoàn toàn: ví dụ, đối với thép cacbon, nhiệt độ thường hóa thường nằm trong khoảng từ 870°C đến 930°C.
Trong quá trình này, vật liệu được nung nóng trước, thúc đẩy quá trình chuyển đổi cấu trúc tinh thể. Sau đó, vật liệu được duy trì ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian đủ để chuyển đổi cấu trúc vi mô hoàn toàn. Cuối cùng, vật liệu được làm mát bằng không khí. Phương pháp làm mát này giúp đạt được cấu trúc mịn và đồng đều , cải thiện độ cứng và độ bền của vật liệu. Ủ thường hóa được sử dụng rộng rãi để tối ưu hóa các tính chất cơ học của kim loại, loại bỏ ứng suất dư và cải thiện khả năng gia công của vật liệu.

Ủ kết tinh lại
Ủ kết tinh lại là một bước cơ bản trong quá trình xử lý nhiệt kim loại, đặc biệt quan trọng sau các quá trình biến dạng nguội như cán, kéo hoặc uốn. Các quá trình này, mặc dù mang lại độ cứng cao hơn cho vật liệu, nhưng có thể tạo ra ứng suất bên trong và cấu trúc biến dạng cần được hiệu chỉnh.
Ban đầu, vật liệu trải qua biến dạng dẻo ở nhiệt độ thấp, làm tăng độ cứng nhưng cũng tạo ra ứng suất không mong muốn và làm hỏng cấu trúc. Để khắc phục tình trạng này, chúng tôi tiến hành giai đoạn gia nhiệt. Vật liệu bị biến dạng được tiếp xúc với nhiệt độ thúc đẩy quá trình tái kết tinh , phá vỡ cấu trúc bị biến dạng và thúc đẩy sự hình thành các hạt tinh thể mới. Trong giai đoạn tái kết tinh này, các hạt tinh thể mới xuất hiện bên trong vật liệu, thay thế cấu trúc bị biến dạng: điều này loại bỏ ứng suất bên trong , cải thiện đáng kể khả năng gia công của vật liệu và khôi phục các tính chất cơ học của nó. Sau khi đạt đến nhiệt độ mong muốn, vật liệu được làm nguội một cách có kiểm soát để thu được cấu trúc vi mô mong muốn.
Xử lý ủ thép: ưu điểm riêng của kim loại này
Quá trình ủ thép mang lại nhiều lợi ích, góp phần cải thiện các tính chất cơ học và khả năng gia công của vật liệu. Thứ nhất, ủ giúp loại bỏ ứng suất bên trong tích tụ trong các quá trình như gia công, hàn hoặc biến dạng dẻo. Kết quả này rất cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu và ngăn ngừa gãy vỡ hoặc biến dạng không mong muốn. Hơn nữa, quá trình xử lý nhiệt ủ làm giảm độ cứng của thép, giúp thép dẻo hơn và dễ gia công hơn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng định hình vượt trội, chẳng hạn như tạo hình nguội hoặc biến dạng dẻo.
Một lợi ích nữa là cải thiện cấu trúc tinh thể của thép. Ví dụ, ủ thường hóa có thể tạo ra cấu trúc mịn hơn và đồng đều hơn, mang lại những cải tiến đáng kể về tính chất cơ học và độ bền của vật liệu. Ủ thép cũng có thể giúp giảm độ giòn nguội của một số loại thép, nhờ sự hình thành martensite. Quá trình này giúp duy trì độ đàn hồi của vật liệu ngay cả ở nhiệt độ thấp.
12.Ngâm chua

Cuộn thép không gỉ sau đó trải qua quá trình hóa học, Ngâm chua, trong đó có cân cán,các oxit bề mặt và các oxit ủ được loại bỏ
13Kiểm tra chất lượng

Có thử nghiệm chất lượng ở từng giai đoạn sản xuất, trong đó một mẫu được lấy từ sản phẩm và gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra vật lý và hóa học.
Mỗi gam thép không gỉ của chúng tôi đều được thiết kế hoàn hảo.
14.Cuộn dây HRAP/CRAP

Sản phẩm thu được được gọi là cuộn thép không gỉ cán nóng ủ ngâm (HRAP) được giao trực tiếp cho khách hàng hoặc được sản xuất thành
15.Tùy chỉnh

Cuộn CRAP trải qua nhiều quy trình sản xuất nhằm tùy chỉnh bề mặt hoàn thiện, độ dày, thành phần hóa học của sản phẩm và tính chất cơ học.
Các loại hoàn thiện bằng thép không gỉ khác nhau như CR, BA và 2D/2B được sản xuất trong quá trình này.
16.Cắt xẻ

Các cuộn thép không gỉ trong Bộ phận cán nguội được giảm xuống nhiều độ rộng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.
17.SPD

Đối với các ứng dụng và sản phẩm chuyên dụng như phôi tiền xu , dải cho lưỡi dao cạo và dải chính xác có độ dày lên đến 0,05 mm, Bộ phận Sản phẩm Đặc biệt của chúng tôi sản xuất sản phẩm thép không gỉ có độ tinh xảo cao.

Phú Giang Nam luôn trân trọng giá trị nền tảng cho sự phát triển, đó là các cơ hội được hợp tác với Quý khách hàng. Không có bất kỳ khó khăn nào có thể ngăn cản chúng tôi mang lại những giá trị tiện ích phù hợp với mong muốn và lợi ích của Quý khách hàng.

     Chúng tôi tin tưởng rằng, với tập thể  Phú Giang Nam đoàn kết vững mạnh và sự ủng hộ của Quý khách hàng,  Phú Giang Nam chắc chắn sẽ gặt hái được nhiều thành công hơn nữa trong tương lai.

  Ngoài ra PGN – Inox Phú Giang Nam còn là địa chỉ cung cấp Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện inox 304/316/310S cao cấp

Inox PGN – Inox Phú Giang Nam cam kết cung cấp chỉ cung cấp các loại Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện 304/316/310S...cao cấp và chất lượng. Bên cạnh những tiêu chuẩn có sẵn thì chúng tôi cũng cung cấp ống inox 304 theo mọi kích thước quý khách hàng yêu cầu. 

Tất cả sản phẩm ống đúc inox 304/316/310s tại PGN – Inox Phú Giang Nam đều có giá cả vô cùng hợp lý và mỗi sản phẩm giao đến khách hàng đều đạt tiêu chuẩn về tiêu chuẩn ASTM, JIS nên khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm.

Đơn vị cung cấp TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316/310S/410S/430... chất lượng quốc tế tại TP Hồ Chí Minh,TP Hà Nội và các tỉnh lân cận.

Công ty Inox Phú Giang Nam – chuyên cung cấp sản phẩm TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316.310S/410S/430...tiêu chuẩn, VAN VI SINH,ỐNG INOX VI SINH Có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và chất lượng đạt các tiêu chuẩn quốc tế.

Nhanh tay gọi tới số Hotline :0274.221.6789-0933.196.837-0979.165.316 để được INOX PHÚ GIANG NAM tư vấn báo giá chi tiết nhất nếu bạn quan tâm,muốn gia công hoặc tìm hiểu về TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN /PHỤ KIỆN ĐƯỜNG ỐNG INOX 201/304/316/316L/310S/Duplex ... nhé!